Kuinka arvioida kuitulaserleikkauskoneen leikkuulaatua?

Kuitulasermetallileikkauskoneetovat tuoneet maan ravistavia muutoksia ihmisten elämään. Leikkuulaatu on intuitiivisin vertailustandardi laserleikkauskoneiden suorituskykyyn. Monet ihmiset eivät osaa arvioida laserleikkauskoneiden prosessointilaatua ostaessaan niitä.

 

 

1. Leikkausnopeus: Leikkausnopeus on tärkeä perusta laserleikkauksen tason arvioimiseksi. Mitä korkeampi leikkausnopeus, sitä suurempi yksikön lähtöarvo ja sitä pienempi työvoimakustannukset ja virrankulutus yksikköä kohti.

 

2. Leikkauspinnan karheus: Kun laserleikkauskone leikkaa metallin, laserleikkausosaan muodostuu pystysuora viiva. Linjan syvyys määrittää leikkauspinnan karheuden. Mitä matalampi linja, sitä sileämpi leikkuupinta. Karkeus ei vaikuta vain reunan ulkonäköön, vaan myös kitkaominaisuuksiin. Useimmissa tapauksissa karheus on minimoitava, joten mitä matalampi rakenne, sitä korkeampi leikkuulaatu. Laserleikkauksen pinnan karheus riippuu pääasiassa seuraavista kolmesta näkökohdasta: Leikkausjärjestelmän luontaiset parametrit, kuten spot -tila, polttoväli jne.; Säädettävät prosessiparametrit leikkauksen aikana, kuten teho, leikkausnopeus, apukaasutyyppi ja paine jne.; Käsitellyn materiaalin fysikaaliset parametrit, kuten laser -absorptio, sulatuspiste, sulan metallioksidin viskositeettikerroin, metallioksidin pintajännitys jne. Lisäksi työkappaleen paksuudella on myös suuri vaikutus laserleikkauksen pinnan laatuun. Päinvastoin, mitä ohuempi metallityökappaleen paksuus, sitä sujuvampi leikkuupinta.

 

3. Leikkuutason pystysuuntaisuus: Jos laserleikkausmetallilevyn paksuus ylittää 10 mm, leikkuureunan pystysuuntaisuus on ratkaisevan tärkeä. Kun lasersäde on poissa tarkennuksesta, palkki erottuu ja viilto laajenee kohti ylä- tai alaosaa keskittymisen sijainnista riippuen. Mitä pystysuorempi reuna, sitä korkeampi leikkuulaatu.

 

4. Leikkauspinnalla on haaroja: Metallin leikkausprosessin aikana työkappaleen pinnan säteilytetyn lasersäteen tuottama korkea energia aiheuttaa työkappaleen pinnan haihtumisen nopeasti, ja apulaiskaasu räjäyttää työkappaleen pinnan jäännökset. Jos apukaasua ei käytetä, jäännös muodostaa Burrit jäähdytyksen jälkeen ja tarttuu leikkauspintaan. Koska vähentäminen vaatii ylimääräistä työtä, Burrien vakavuus ja määrä voivat intuitiivisesti arvioida leikkauksen laatua.

 

5. Leikkaus sauman leveys: Yleisesti ottaen leikkualeveys ei vaikuta leikkuulaatuun. Sillä on vain tärkeä vaikutus, kun osaan muodostuu erityisen tarkka muoto. Tämä johtuu siitä, että leikkualeveys määrittää muodon minimin sisäisen vääntymisen. Kun levyn paksuus kasvaa, myös leikkualeveys kasvaa.

 

6. Lämpövaikutteinen vyöhyke: Lämpöleikkurien prosessointilaitteina työpöydän metallilaserleikkauslaitteella on väistämättä lämpövaikutus metallimateriaaliin käytön aikana. Sen ilmenemismuodot sisältävät pääasiassa kolme näkökohtaa: lämmönvaikutteinen vyöhyke; kolhut ja korroosio; Materiaalin muodonmuutos. Lämpövaikutteisella vyöhykkeellä tarkoitetaan viillon ympäröivää aluetta, joka lämmitetään laserleikkauksen aikana. Samanaikaisesti metallin rakenne muuttuu myös esimerkiksi jotkut metallit kovetetaan. Lämpövaikutteinen vyöhyke viittaa sen alueen syvyyteen, jolla sisäinen rakenne muuttuu; Kolkuilla ja korroosiolla on haitallinen vaikutus huippuluokan pinnalle ja ne vaikuttavat ulkonäöön. Ne esiintyvät leikkausvirheissä, joita yleensä tulisi välttää; Viime kädessä, jos leikkaus aiheuttaa osan kuumenevan voimakkaasti, se muodonmuutos. Tämä on erityisen tärkeää hienossa prosessoinnissa, koska täällä olevat muodot ja liittimet ovat yleensä vain muutamia kymmenesosat millimetriä leveitä. Laservoiman hallinta ja lyhyiden laserpulssien käyttäminen voi vähentää osien lämmitystä ja välttää muodonmuutoksia.

 

7. Helppo käyttää: Laserleikkauskone on helppo käyttää, henkilöstölle on helppo käyttää ja parantaa työtehokkuutta.

 

8. Vakaa suorituskyky: Metallin leikkauslaser CNC -työstötyökalujen suorituskyvyn stabiilisuus liittyy suoraan myöhemmän käyttövaikutukseen. Siksi ostaessasi laserlaitteita kiinnitä huomiota sen pitkäaikaiseen suorituskykyyn ja käyttöikäyn.