Laserhitsauskoneen käyttö ohutlevyteollisuudessa

Laserhitsaus on lasersäteen fuusiomateriaalin erittäin korkean energiatiheyden käyttö, sen etuna on nopea hitsausnopeus, korkea lujuus, kapea hitsaus, pieni lämpövaikutusalue, työkappaleen pieni muodonmuutos, pienempi seurantakäsittelyn työmäärä, korkea joustavuus . Laserhitsaus ei voi vain hitsata yleistä hiiliterästä ja ruostumatonta terästä, vaan käyttää myös perinteistä hitsausta vaikeasti hitsattavia materiaaleja, kuten rakenneterästä, alumiinia, kuparia ja muita metalleja, ja voi hitsata monenlaisia ​​hitsausmuotoja.

Nykyaikaisessa peltivalmistuksessa on yhä korkeammat vaatimukset hitsauslujuudelle, ulkonäölle ja muille ominaisuuksille. Erityisesti korkeaa lisäarvoa tuottavat osat, jotka vaativat erittäin korkeaa hitsauslaatua, voidaan valmistaa ilman tai vähäisellä jälkikäsittelyllä. Perinteiset hitsausvälineet aiheuttavat suuren lämmönsyötön vuoksi väistämättä työkappaleen vääntymis- ja muodonmuutosongelmia. Työkappaleen muodonmuutosongelman korjaamiseksi tarvitaan suuri määrä jatkokäsittelyvälineitä, mikä lisää kustannuksia.

Laserhitsauksessa on pienin lämmöntuotto ja pienin lämmönvaikutusalue, mikä voi parantaa merkittävästi hitsaustuotteiden laatua ja lyhentää seurantatyön aikaa. Lisäksi hitsaustehoa ja vakautta voidaan parantaa huomattavasti nopean hitsausnopeuden ja suuren hitsaussyvyyden ja -leveyden suhteen ansiosta. Siksi laserhitsausta käytetään yhä laajemmin ohutlevyn valmistuksessa.

 

Laserhitsaus: Työkalu yhdessä

Nykyaikaisessa ohutlevytuotannossa eri tuotteilla on erilaiset vaatimukset hitsauslujuudelle ja ulkonäölle. Esimerkiksi hissin, keittiövälineiden, elintarvikelaitteiden ulkonäön, hitsausvaikutuksen on oltava erittäin kaunis, sileä, ei muodonmuutoksia. Ja jotkut sisäiset rakenneosat tai myöhemmät osat on ruiskutettava, hitsauslujuudella ja hitsausnopeudella on korkeammat vaatimukset. Ja tämä heijastaa tarkasti laserhitsauksen etuja, koska laserhitsauksella ei voida vain saavuttaa kaunista hitsauslämmönjohtavaa hitsausta, vaan myös saavuttaa korkea hitsauslujuus, korkea hitsausnopeus syvä tunkeumahitsaus.

Lämmönjohtohitsaus vaatii alhaisen laserenergiatiheyden ja alhaisen hitsausnopeuden, mutta voi saavuttaa erittäin kauniin hitsauspinnan. Päinvastoin, syvä tunkeumahitsaus vaatii suuremman laserenergian tiheyden, mutta voi saavuttaa suuremman hitsauslujuuden ja suuremman hitsausnopeuden.

Esittelemme erityisesti TRUMPF:n laserhitsatun liitoksen syvään tunkeutumiseen ja lämmönjohtavuushitsaukseen. Se voi säätää lasertehon tiheyttä, voidaan automaattisesti vaihtaa lämmönjohtavuushitsauksen ja syvän tunkeutumishitsauksen välillä halutun ulkonäön ja hitsauslujuuden saavuttamiseksi. Se ei voi vain toteuttaa laserhitsausta ilman hitsauslankaa, vaan myös hyödyntää kylmän langan syöttöhitsaustoimintoa, joka sopii liian suurelle liitosraolle tai hitsausalueen metallografiselle rakenteelle on erityisiä vaatimuksia.

 

Nykyaikainen ohutlevyn valmistusprosessi

Koska laserhitsauksen lämmönsyöttö on hyvin alhainen, hitsauksen jälkeinen muodonmuutos on hyvin pieni ja voi saada erittäin kauniin hitsauspintavaikutuksen, joten hitsauksen seurantakäsittely on hyvin vähäistä, voi merkittävästi vähentää tai peruuttaa valtavan kiillotuksen ja tasoituksen. synnytyksen prosessi. Ja tämä nykypäivän nousevat työvoimakustannukset, erityisesti realistinen merkitys. Laserhitsaus tehdään suljetussa suojakilvessä ja varustettu automaattisella pölynpoistolaitteella työntekijöiden terveyden ja turvallisuuden varmistamiseksi, mutta myös puhtaan työympäristön ylläpitämiseksi tehtaalla.

 

Optimoi ohutlevyn tuotantoprosessi ystävällisellä muotoilulla, joka sopii laserhitsaukseen

Perinteiseen hitsaukseen verrattuna laserhitsauksen edut ovat ilmeiset, mutta myös laserhitsauksen työkappaleen koneistustarkkuus ja kiinnitysvaatimukset ovat suhteellisen korkeat. Laserhitsauksen etujen maksimoimiseksi, tuotantokustannusten alentamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi koko ohutlevyn valmistusprosessi, kuten tuotesuunnittelu, laserleikkaus, leimaus, taivutus ja laserhitsaus, on optimoitava.

Varsinaisessa tuotannossa havaitsimme, että laserhitsausprosessi ei ole pääasiallinen laserhitsaustekniikkaa käyttävien ohutlevytuotteiden kustannustekijä. Todellinen tuotantokokemus osoittaa, että 70 prosenttia ohutlevytuotteiden hinnasta määräytyy tuotesuunnittelun perusteella. Tuotantokustannusten alentamiseksi ja hitsauksen tehokkuuden parantamiseksi meidän on aloitettava tuotesuunnittelusta. Alkuperäisessä tuotesuunnittelussa voidaan ottaa huomioon työkappaleen laserhitsauksen vaatimukset, esimerkiksi vähentää taivutusprosessia tuotannossa, käyttää mahdollisuuksien mukaan laserleikkauslevyä, käyttää itseasemointisuunnittelua ja niin edelleen, tekee laserhitsausmenetelmistä ja kiinnikkeistä hyvin yksinkertaisia, jotta voidaan vähentää kustannuksia ja parantaa tavoitteen tehokkuutta.

Asemointireiät/hampaat voidaan huuhdella pois levyn liitoskohdassa käyttämällä pikalävistysrei'itin EasyJoin-tekniikkaa ennen laserhitsausta. Tällä tavalla kiinnitysteline voidaan yksinkertaistaa kohdistusreikien/hampaiden avulla, eikä laserhitsauksen jälkeen jää jälkiä, jolloin saadaan korkealaatuinen hitsi.