Kuinka valita laserleikkauskoneen polttopiste?

Ennen leikkaamista on määritettävä laserpolttopisteen ja leikkausmateriaalin välinen etäisyys. Erilaiset tarkennusasennot johtavat usein erilaiseen leikkaushienoisuuteen, erilaiseen pohjakuonaan tai jopa leikkaus epäonnistumiseen; erilaiset leikkaustyökappaleet ja materiaalit johtavat usein laserleikkauskoneen erilaisiin fokusasentoihin. Ennen kuin keskustelemme polttopisteen valinnasta, ymmärrämme ensin polttopisteen paikannusmenetelmän.

 

Kuten me kaikki tiedämme, laserleikkaus tarkoittaa lasersäteen kohdistamista pisteeseen tarkennuspeilin läpi. Tämä kohta on "fokus", ja sitten fokuksen säteilyttämä metallipaneeli sulaa ja hajoaa suuren energian vaikutuksesta metallin leikkaustyökalun muodostamiseksi.

 

Laserleikkauksen polttopisteen paikantamiseen on kaksi päämenetelmää, nimittäin vinopolttomenetelmä ja suorapolttomenetelmä.

 

Vinopolttomenetelmällä sinun on ensin valmistettava puulauta, kallistaa lautaa noin 10 astetta, asetettava leikkuupää kohtaan A ja korkeus pisteestä A tarkennuspeiliin on 20 mm pienempi kuin polttovälin polttoväli. tarkentava peili. Siirry järjestelmään asettaaksesi leikkuupään ja siirrä 230 mm vaakasuunnassa ja jatkuvasti x- tai y-akselia pitkin. Alussa laser tuottaa 200 W jatkuvaa laseria. Kun leikkuupää lakkaa liikkumasta, myös laser pysähtyy. Puulevyn palamisjäljistä näkyy, että leveästä leveään kapein jälki otetaan polttopisteeksi ja tallennetaan. Etäisyys puulevystä linssiin tässä asennossa on todellinen lasersäteen polttopiste.

 

Toinen tapa on suora polttaminen. Tämä menetelmä perustuu pääasiassa manuaaliseen käyttöön. Se myös kallistaa lautaa 85 astetta, nostaa leikkuupään 1,5 kertaa polttovälin verran pois työpöydältä ja tuottaa sitten jatkuvasti 200 W lasersäteen ja siirtää sen vaakasuoraan ja nopeasti tarkennuspeilin alapuolelle. Tämä on melkein sama kuin vinopolttomenetelmä. Lopullinen polttopiste voidaan määrittää viittaamalla vinopolttomenetelmän viimeiseen vaiheeseen.

 

Kun tiedät polttopisteen paikannusmenetelmän, katsotaanpa polttopisteen valintamenetelmää. Etäisyyttä polttovälistä työkappaleen yläpintaan kutsutaan yleensä työkappaleen ylä- ja alaosan polttoväliksi. Työkappaleen yläpuolella olevaa polttopistettä kutsutaan yleensä positiiviseksi fokukseksi, ja polttoasentoa työkappaleen alapuolella kutsutaan yleensä negatiiviseksi fokusokseksi. Tarkennusasennon muuttaminen tarkoittaa valopisteen koon muuttamista, tarkennusetäisyyden lisäämistä, valopisteen paksuntamista ja välin laajentamista, mikä vaikuttaa lämmitysalueeseen, tarkennusetäisyyteen ja kuonan poistoon.

 

Positiivinen tarkennusleikkaus tarkoittaa, että leikkaus kohdistuu työkappaleeseen ja leikkaus kohdistuu materiaaliin. Hiiliterästä leikattaessa happipositiivisella polymeroinnilla alemman leikkuupinnan leikkausleveys on suurempi kuin ylemmän leikkuupinnan leikkausleveys, mikä edistää kuonanpoistoa ja alemmalle leikkuupinnalle saapuva happi osallistuu täydelliseen hapetusreaktioon . Polttovälialueella mitä suurempi positiivinen tarkennus on, sitä suurempi on levyn pinta-ala; ja mitä riittävämpi esilämmitys ja lämmönlähteen lisäys, sitä sileämpi ja puhtaampi hiiliteräksen leikkauspinta. Käyttämällä 10,000-watin pulssilaseria paksujen ruostumattomien teräslevyjen leikkaamiseen, positiivinen tarkennusleikkaus on vakaampaa, edistää kuonanpoistoa, eikä sinistä valoa ole helppo tuottaa.

 

Negatiivinen tarkennusleikkaus tarkoittaa, että leikkaus kohdistuu työkappaleeseen. Koska kohdistus on kaukana leikkauspinnasta, leikkausleveys on suurempi kuin työkappaleen leikkausleveys ja tarvittava leikkausilmavirta on riittävän suuri ja lämpötila riittävän korkea. Ruostumatonta terästä leikattaessa negatiivisella tarkennusleikkauksella on hyvä vaikutus, tasainen leikkauspinnan rakenne ja hyvä poikkileikkaus. Ennen leikkaamista, koska rei'ityksellä on tietty korkeus, negatiivinen tarkennus voi minimoida pisteen koon reiässä ja maksimoida energiatiheyden. Mitä syvempi reikä, sitä parempi negatiivinen tarkennusvaikutus.

 

Nollatarkennusleikkaus, eli leikkausfokus on työkappaleen pinta. Tarkennuksen lähellä oleva leikkauspinta on yleensä tasaisempi ja tarkennuksesta kaukana oleva leikkauspinta on karheampi. Esillä olevaa keksintöä käytetään pääasiassa jatkuvaan ohutlevylaserleikkaukseen ja suuritehoisen haihdutuskalvon pulssilaserleikkaukseen.

 

Leikkauspisteiden valintalaserleikkauskoneei riipu leikkauslevyn materiaalista (ruostumaton teräs, hiiliteräs), vaan leikkausmenetelmästä (hapetusveitsi, sulatusveitsi).

 

 

Laserleikkauskoneen on otettava käyttöön erilaisia ​​tarkennusmenetelmiä eri työkappaleille. Koska erityyppisillä leikkuupäillä on erilaiset tarkennusasennot ja säätömenetelmät, ruostumatonta terästä ja hiiliterästä leikattaessa käyttäjät voivat valita sopivan tarkennusmenetelmän eri tarkennustehosteiden ja omien käsittelytarpeidensa mukaan, jotta suorituskykyetuja saadaan täyteen. laserleikkauslaitteista!