Mitä minun tulee tehdä, jos galvanoidun levyn nastojen hitsaus ei ole luja?

Asiakkaiden ohutlevytuotteiden korroosionestovaatimusten jatkuvan parantamisen myötä galvanoiduista levyistä ja aluminoiduista sinkkilevyistä on vähitellen tullut yleisiä materiaaleja niiden erinomaisen -korroosionestokyvyn ansiosta. Kuitenkin varsinaisessa tuotannossa monet yritykset kohtaavat "epävakaan hitsauksen" ongelman hitsattaessa tämän tyyppisten levyjen ja paneelien energiavarastojen nastoja, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Tämä artikkeli tarjoaa kattavan ratkaisun sellaisista näkökohdista kuin ydinsyistä, tärkeimmistä vaikuttavista tekijöistä, standardoiduista toimintamenetelmistä ja erityisistä skenaarioiden käsittelysuunnitelmista.
I. Keskeiset syyt heikkoon hitsaukseen
Galvanoidun/aluminoidun sinkkilevyn nastahitsauksen epäonnistumisen ydin on, että levyn pinnalla oleva sinkkikerros (tai alumiini-sinkkiseoskerros) estää nastan perusmateriaalin ja työkappaleen perusmateriaalin tehokkaan integroinnin. Sinkin sulamispiste (noin 419 astetta) on paljon alhaisempi kuin teräksen (noin 1538 astetta). Hitsauksen aikana sinkkikerros sulaa ja haihtuu nopeasti. Jos sitä ei voida poistaa ajoissa, hitsaussaumaan muodostuu vikoja, kuten huokoset ja kuonasulkeumat, jotka estävät nasta muodostamasta metallurgista sidosta työkappaleeseen ja johtavat lopulta ongelmiin, kuten väärään hitsaukseen ja irtoamiseen.
Kiinteän hitsauksen saavuttamiseksi ydin on: poista hitsausprosessin aikana roiskevaikutuksen kautta pintasinkkikerros perusteellisesti hitsausalueelta, jolloin nastan perusmateriaali pääsee suoraan kosketukseen ja integroituu täysin työkappaleen perusmateriaaliin.
Ii. Tärkeimmät hitsaustuloksiin vaikuttavat tekijät
Hitsauksen laadun vakautta rajoittavat monet tekijät. Laitteiston laitteistovikojen lisäksi seuraaviin kolmeen seikkaan on kiinnitettävä erityistä huomiota:
Pelti ja itse nasta:
Sinkkipinnoitteen paksuus galvanoiduissa levyissä: Jos sinkkipinnoite on liian paksu, se vaikeuttaa sinkin poistoa ja johtaa helposti riittämättömään hitsausenergiaan ja riittämättömään sulatukseen.
Nastan laatu: Mittojen tulee olla vakioita ja yhdenmukaisia. Pinta on pinnoitettava-(sähkönjohtavuuden ja kaaren syttymisvakauden parantamiseksi). Nastan pään tulee olla hieman kartiomainen (edistääkseen tiivistetyn lämmönlähteen muodostumista kaaren syttyessä, mikä edistää sinkkipinnoitteen roiskumista ja pohjamateriaalin sulamista).
Hitsaustoiminnan tekniset tiedot
Maadoituskäsittely: Kaksi maadoituspuristinta on painettava tiukasti työkappaletta vasten, jotta vältetään huonosta kosketuksesta johtuva epävakaa virta, joka voi vaikuttaa hitsausenergian ulostuloon.
Pistoolin kärjen asento: Pistoolin kärki on pidettävä 90 asteen pystysuorassa asennossa työkappaleeseen nähden tasaisen hitsauspaineen ja keskitetyn lämmön varmistamiseksi.
Esi-paineen hallinta: Pistoolin pää on asetettava sopivalle paineetäisyydelle alaspäin, jotta varmistetaan tiivis kosketus nastan ja työkappaleen välillä, mikä muodostaa perustan kaaren syttymiselle ja sulamiselle.
Hitsausparametrien asetukset
Galvanoitujen levyjen sinkkipinnoite kuluttaa jonkin verran hitsausenergiaa, joten parametrien on oltava erilaisia ​​kuin tavallisilla teräslevyillä:
Otetaan esimerkkinä M5 nastojen hitsaus. Jännitettä on nostettava 20-30 % verrattuna tavallisiin teräslevyihin (varsinaisessa tuotannossa sitä voidaan säätää joustavasti nastojen hitsauksen jälkeisen lujuuden ja työkappaleen takaosan tilan mukaan).
Pätevyysstandardi: Rikkovan testin aikana nasta taipuu, mutta ei putoa, työkappaleen takana ei ole näkyviä jälkiä, eikä lisähiontakäsittelyä tarvita hitsauksen jälkeen.
III Erikoisskenaarioiden käsittelyratkaisut
Erikoispaksuisia galvanoituja/aluminoituja sinkkilevyjä tai sekamateriaalilevyjä käsiteltäessä sinkkikerrosta ei välttämättä voida kokonaan poistaa pelkkää parametreja säätämällä. Tällä hetkellä tulisi käyttää yhdistelmäratkaisua "fyysinen sinkin poisto + hitsaus".
Hiontakäsittely: Hio hitsausalue kulmahiomakoneella tai hiekkapaperilla, poista pintasinkkikerros, paljasta pohjamateriaali ja jatka sitten nastahitsaukseen.
Jyrsintäkäsittely: Suuren paksuuden ja korkean tarkkuuden vaativissa työkappaleissa sinkkikerros hitsausalueelta voidaan poistaa tarkasti jyrsintäprosessin aikana tasaisen hitsauspinnan ja pohjamateriaalin riittävän näkyvyyden varmistamiseksi.
Lasersinkin poisto: Se hyödyntää laserin suurta energiaa sinkkikerroksen nopeaan höyrystämiseen. Siinä on korkea hyötysuhde, pieni lämmön{0}}vaikutusalue eikä mekaanisia vaurioita. Se sopii korkealaatuisille-tuotteille, joilla on tiukat pinnanlaatuvaatimukset.
Yllä olevilla kohdistetuilla toimenpiteillä voidaan tehokkaasti ratkaista galvanoitujen/aluminoitujen sinkkilevyjen epävakaan nastahitsauksen ongelma, kun otetaan huomioon sekä hitsauslujuus että työkappaleen ulkonäkö ja täytetään korroosionestolevyjen tuotanto- ja käsittelyvaatimukset-.